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做和吹塑成型塑料容器

发布时间:2021-09-19 09:40:46 阅读: 来源:发冠厂家

吹塑成型塑料容器

吹塑成型是塑料容器成型的主要方法之“在风力发电领域一,它是将熔融坯料置于各种不同形状的模具内,再向坯料通人压缩空气,使之吹胀并贴紧于模腔内表而成中空容器。各类瓶子主要是用吹塑成型制得,此外,它还可生产各种桶类容器。对于最常见的吹瓶瓶来说,其结构设计主要考虑以下几方面:

(1)瓶口

为了使容器便于密封,瓶口多塑制出螺纹,一般采用梯形或圆形断面螺纹,而不采用尖牙螺纹,因其难以成型。为使分型面上的飞边不致影响螺纹旋合,可将螺纹在分型面处按纵向断开,这样飞边易于除去。除螺纹瓶口外,还有凸缘式和凸环式。

(2)瓶颈和瓶肩

对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位,由于有较大转折,故应力较大,应当采用较大的圆弧过渡,有利于提高瓶子的垂直载荷强度。此外,瓶肩应有一定的倾斜角,避免采用水平线过渡。

(3)瓶身

由于吹塑瓶壁厚较薄,塑料又具有较大的柔韧性,因此对瓶身的刚性应当特别注意,一般可采取下列方法提高瓶身刚度。

①周向波纹结构。它是提高刚度的最常用的方法,并有装饰作用。周向波纹结构

一般分两类,一是全环状,如环状沟槽,环状齿槽;二是局部齿槽,局部齿槽多用于异型容器,可提高局部刚度。

②添加凸凹花纹。有些容器在瓶身上需要用图案、文字等表示商标,可以将商标采用凸凹花纹进行显示,对提高刚度大有好处,还有浮雕的艺术效果。

(4)瓶底

从结构上考虑,瓶身与瓶底的连接处一般不允许设计为尖角,这会使应力集中,且难于成型。因此,这个过渡区一般采用大圆角过渡,而不应是小曲率突变。此外,瓶底中部应有一个上凸面,以减少容器底部的支承面积,特别是减少了分型线与支承面的重合部分,使容器放置更加平稳。

注射成型是将熔融状塑料,在高压下经过喷嘴注如0°、90°或45°入温度较低的闭合模具内而成型。热塑性塑料和热固性塑料均可用注射成型,它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器,如各种周转箱、小盒等。对于箱式包装容器,在结构设计时主要应考虑以下几方面。

(1)容器的壁厚

对壁厚的设计主要考虑三方面:一是厚度;二是均匀性;三是平缓过渡。

①厚度。容器的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料,一般不宜小于0.6mm,常选取2~4mm;对于热固性塑料,因其流动性较差,厚度要大些,小件为1.6~2.5ram,大件为3.2~8mm,最大不超过10mm。

②均匀性。壁厚的均匀性对容器的质量影响很大,一种容器若厚度差异过大,会使收缩不均匀,造成变形、裂纹等缺陷。因此,在结构设计时应尽量采用等厚结构。

③平缓过渡。在某些容器中,有些部位由于结构需要而必须厚度不同时,如容器转折处,这时应采用平缓过渡避免截面突变。

(2)提高刚度

塑料比较柔韧,制成的容器刚度较差,而周转箱类容器有时承载量又较大,故在结构上应采取各种提高刚度的措施。

①增设加强筋。加强筋可以增强容器的强度和刚度对加强筋基本要求是:个数宜多,壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,盘的底部宜呈圆弧过渡。如a所示为容器底或盖的加曲折弹性模量、剪切强度、180度剥离等力学实验强盘布置情况。在考虑加强盘的布置时,应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性,如图所示。

a—侧壁外凸增强 b—侧壁带状增强 c—边绰增强 d—底部增强

②改善形状。箱形容器多为矩形薄壁件,易于变形,应采取各种增强措施,在图5-49中,a是将容器四侧壁稍向外凸,以提高刚度;是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强;c是在容器边缘为防止口部变形(6)行业管理迈上新台阶而进行的边缘增强;d是在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。

③合理支承。箱形容器底面积较大,但将整个底面作为支承并不合理,因底部稍为拱曲则放不平,故应将面支承变为线支承或点支承,如图5-50所示,图中a为凸边支承(即线支承);b为凸起的底脚支承(即点支承);凸起的高度一般为0.3~0.5mm。

④角隅。角隅系两个面或三个面的交接之处,无论容器的外形如何,各面相交之处都必须采用圆角过渡,这样可以大大提高容器的刚度,同时能改善塑料的充模特性,并能分散应力,减少变形。

(3)脱模斜度

为了便于成型件脱模,在设计容器时必须考虑有合适的脱模斜度。脱模斜度过小,脱模困难,损伤容器表面;过大则影响尺寸精度。脱模斜度因塑件的形状,塑料的种类、模具结构、表面粗糙度、成型方法等的不同而异。一般来说,塑件沿脱模方向常用的斜度为1°~1.5°,最小不小于0.5o。

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