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金属注塑的工艺与优点

发布时间:2021-06-18 10:14:58 阅读: 来源:发冠厂家

金属注塑的工艺与优点

金属注塑(MIM)工艺于90年代初由美国开发,主要用于军事领域。克服了最初难度之后,这一工艺的用途越来越广。因为,首先由于其经济效益,开发这一工艺的公司越来越多;其次采用MIM工艺制成的工件可用于各种领域。

目前,航空航天、军事、精密机械、医疗、光学、照相、钟表和武器制造等行业对MIM工艺表示

兴趣,应用也增多。

MIM工艺的主要目的是采用高阻材料和高自动化一工作周期制造体积小、批量较大的异型工件。成型由一般注塑工艺完成,要求生产速度高,最大限度降低缺陷。

采用MIM工艺制成的工件经过脱蜡(脱粘)和烧结处理,使之在不需要进一步处理的前提下成型。

最后机械加工范围较小,一般由机械手完成,包括工件滚光和抛光。

MIM工艺是用于制造金属部件的一种粉末冶金工艺。虽然MIM工艺采用粉末金属,但是,这一工艺完全有别于粉末金属加工工艺。MIM3工艺中所用的金属粉比粉末金属工艺中所用的小10—100倍。而且,MIMX~艺生产的最终产品密度更高(高于95%理论密度)。与金属粉不同的是,采用MIM-工艺制造的产品叮表面硬化、全硬化、涂漆,钻孔和旋塞。

M1M工艺具有橡胶及塑料注塑的优点和特点,同时,能生产出强度更高的最终产品。与传统金属加工方案相比,金属注塑工艺能人幅度降低成本。金属注塑部件具有较高的密度和机械特性,儿乎可与锻造部件或机加工部件媲美。金属注塑部件种类繁多,包括手术刀、汽车锁具和启动器、枪炮部件、计算硬盘驱动器和电器接插件。

MIM工艺由5步完成:混合、注塑、脱、粘、烧结和部件抛光。

在混合过程中,根据强度和内在特性(包括抗冲击强度、耐高温/低温特性、耐磨性、可机加工性和硬度)精选金属粉进行混合,混合时通常采用粘结剂。金属粉混合的目的是结合所有金属的各项优势和优点,抵消个别的缺点。金属粉混合后,即生产出“原料”。原料被注射人模具,其方法与塑料及橡胶注塑相同。注塑阶段形成的部件称为“原始”部件。

在金属注塑的脱粘过程中,原始部件被浸入水浴中,目的是去除渗入部件基材的粘结剂。在交联过程中,已脱粘的原始部件接受紫外线照射,使金属粉中所用的粘结剂热固化。这一过程完成之后,将部件放人熔炉中加温到2000’以上。这一过程称为烧结,是将金属部件熔为固态形状。最后,经烧结的部件被送人加工工序,以清除毛边和表面杂质。此时,成品部件生产就绪,准备出货。

特制配混料

RTP公司PowderFlo配混料采用专利型水性琼脂基粘结剂,无需采用其它金属注塑材料所需的脱粘过程,因此,可简化流程,避免潜在的腐蚀作用。短时间(一般为小时)风干后,PowderFlo配混料注塑部件即可进入烧结过程。

PowderFlo配混料中所用的粘结剂采用先进技术制成,能突破其它MIM材料出现的部件重量和壁厚等限制。采用该配混料,可通过MIM制造工艺生产出选择面极广的金属部件。

而且,可根据特定应用要求定制PowderFlo配混料,优化特定加工条件,部件在烧结过程中可保证一致及可预测的收缩率,从而满足客户对产品的外形要求。

PowderFlo配混料的优点包括:

1.可采用标准型注塑机生产金属部件;

2肩旨生产厚壁( 6.动态设定磨擦实验机的工作方式和运行参数5毫米)和重量超过200克的金属部件,部件可通过低成本、高效的流程进行脱粘和烧结;

3.脱粘流程符合环保要求需采用专用烘箱、酸性气体剂、溶剂箱或溶剂回收系统。

专利型PowderFlo配混料的主要成分是水。在室温下风干数小时后,水分自然干燥。但是,厚度较大的部乃至用于不同的材料之间件需要烘箱干燥。

PowderFlo~原料可通过一般烧结流程进行烧结。可在含氢气、氢气/氮气或真空环境下烧结,温度范围为~C。具体烧结条件由金属的特定类型和部件几何形状而定。

一般来说,PowderFlo原料的收缩率与其它MIM原料相同(大约17%)。具体收缩率根据原料的配方而定,配方可根据特定要求制定。PowderFlo~原料以对每组分的流量进行连续监控的收缩公差一般为±0.3%。

信息来源:国际塑料工业

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